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解决影响模具电镀质量的方法
来源:www.usuariobacano.com 发布时间:2022年01月11日
电镀硬铬镀液中的铬酐成分起到什么作用呢?我们跟着电镀硬铬厂家一起了解。
一、铬酐的作用
铬酐的水溶液是铬酸,是铬涂层的来源。结果表明,铬酐的浓度变化范围较广。比如,在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴极电流密度下,铬酐浓度在50~500g/L范围内变化,甚至达到800g/L以上,可以得到光亮镀铬层。但是,这并不意味着可以任意改变铬酐浓度,一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。
镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定作用,可以了解到每一温度下铬酐的含量对应于高电导率,随着镀液温度的升高,电导率大值随镀液温度的升高而增大。所以,单就电导率而言,选择铬酐浓度较高的镀铬液。
但是,在使用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时,由于工件带出严重的损耗,一方面造成了材料的浪费,另一方面也给环境带来了污染。但是,低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低,覆盖能力差。
铬酐浓度过高或过低会缩小获得明亮涂层的温度和电流密度范围。低铬酐镀液的电流效率高,主要用于电镀硬铬。镀液主要用于装饰电镀,镀液性能虽与铬酐量有关,但最主要的还是取决于铬酐和硫酸的比例。
二、解决影响模具电镀质量的对策:
1、喷砂前,检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。
2、喷砂时先检验砂质,若有杂质、异物、油污等污染,应立即更换。喷砂后及时清扫模具表面残存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先检验除油液表面,若有油状乳化剂聚集,应及时喷淋冲散;除油后模具表面若有油状乳化物粘附,必须清洗干净。
4、酸活化时要严格控制时间,避免模具过腐蚀;同时,控制好模具下槽深度,防止电极板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液,导致电镀不良。
5、模具电镀镀液配制时化学药品尽量纯度高,并及时分析杂质含量。另外,镀液要定时分析,过滤,并定期更换。
6、根据模具结构形状,科学地设计合理的电流均衡板,可以有效抑金属局部沉积过厚,保镀层质量。
7、在保模具满足生产工艺的前提下,优化模具设计,特别有利于提高镀层质量。
8、模具电镀及时补充阳极,修理附件,定期清理镀槽泥渣,并进行“三废”综合治理。
9、净化、保护工作环境,遵守工艺规程,加强操作人员责任心,避免环境、机械杂质进入镀液。   

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